Heidelberg Materials bullerdämpning i Skövde

På Heidelberg Materials fabrik i Skövde tillverkas dagligen 2 000 ton cement, som används i allt från bostäder till infrastruktur. Men fabriken har fått kritik från närboende på grund av buller. Länsstyrelsen krävde därför att Heidelberg skulle minska bullret från fabriken, från 118 decibel till acceptabel nivå. Peab fick uppdraget att genomföra detta i samverkan med beställaren och projektet innehöll flera utmaningar.

Peab anlitades som totalentreprenör för att genomföra bullerdämpningsprojektet. Uppdraget innebar att bygga in och isolera en ugn som når temperaturer på 1.450 grader, vilket gjorde projektet extra utmanande eftersom värmen måste släppas ut.

– Vi satte ihop ett team med spetskompetens, inklusive en av Sveriges främsta akustikexperter, och genomförde flera simuleringstester tillsammans med beställaren. Det visade sig vara möjligt att bygga in ugnen och kylaren, trots att fabriken var i drift under byggarbetet, så det gjorde vi, säger Adam Lindström, arbetschef på Peab.

Projektgenomförandet

Projektet planerades noggrant för att vissa åtgärder skulle kunna utföras under planerade driftstopp. Dessutom byttes 30 meter av det 90 meter långa ugnsröret ut mitt under pågående produktion. I februari 2024 stod den 1.200 kvadratmeter stora och 21 meter höga byggnaden som omger ugnen och kylarna klar. Arbetet började i maj 2023 med grundläggning, följt av montering av en stål- och betongstomme samt en isolerad plåtfasad.

Resultatet blev en betydande bullerminskning på 20 decibel i fabriken i Skövde. Projektet, som kostade cirka 40 miljoner kronor, är en av de största miljöinvesteringarna inom Heidelberg Materials Norra Europaregion och unikt i sitt slag. Den skyddande byggnaden kring ugnen är unik och enligt en kartläggning 2019 har inget liknande projekt gjorts någonstans i världen.

Sveriges största port?

En central del av projektet var att bygga en av Sveriges största mekaniskt öppningsbara portar, en konstruktion på 400 kvadratmeter. Denna port möjliggör för Heidelberg Materials portalkran att komma in i byggnaden för underhållsarbete, vilket är avgörande för kontinuerlig drift och effektivitet.

De enorma specialbyggda portarna, 21 meter höga och en yta på 400 kvadratmeter, byggda av en hangarportsleverantör byggdes in som en hållbar och säker lösning. Stål- och betongstommen monterades med precision, och i den isolerade plåtfasaden tillverkades specialbeslag för att sätta fast porten. Den mekaniska öppningsgängan designades för att klara av de tunga lasterna och de frekventa öppningarna och stängningarna som krävs i en industriell miljö.

Att arbeta med så höga temperaturer krävde innovativa lösningar

Att bygga in en ugn som genererar en temperatur på 1.450 grader är en stor utmaning. Peab behövde ta hänsyn till flera faktorer, inklusive värmen, processen och kvaliteten på arbetet. Den kylande delen av ugnen byggdes in, vilket innebar att en stor del av det 90 meter långa ugnsröret fortfarande stack ut från byggnaden.

– För att hantera den extrema värmen använde vi oss av termik, vilket innebär att man nyttjar den varma luftens naturliga rörelse uppåt. Genom att skapa ett undertryck nedtill kunde kall luft dras in underifrån och skjuta ut värmen upptill genom en öppning i taket. Invändiga fläktar hjälpte till att förstärka denna process, vilket skapade ett effektivt ”korsdrag”, säger Adam Lindström.

Denna metod gjorde det möjligt att bygga in ugnen utan att kapsla in värmen, vilket annars skulle ha varit omöjligt på grund av de höga temperaturerna. Genom att kombinera innovativa tekniska lösningar och noggrann planering kunde Peab säkerställa att bullerdämpningen blev effektiv samtidigt som arbetsmiljön förbättrades avsevärt.